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PET瓶因为部份地方的结晶度地会造成一些白化的表面现象，那么在呈现这种状况时通常会分为三个阶段产生。即为打针瓶坯时白化、再加热瓶坯时外表结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。
(1)瓶坯成型时的所有外表白化和再加热时的所有外表晶体白化的原因基本上就像所说，仅是白化的晶体比暗的晶体高。但对于瓶坯外表的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却作用很好时，可能构成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。这主要是因为各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的成果。高速、高压注射时，熔料与浇口产生剪切，产生热量，熔体流动好，快速注满型腔，并迅速冷却。因为注射压力小，注射速度低，一级注射未能满足型腔时，一级注射的材料流前锋与模壁接触不良，温度不能下降到玻璃化温度以下，与构成大量晶核的二级注射材料流合并时，吸收二级注射材料流的热量，结晶雾化，形状规则或不规则的抛射材料面，抛射材料面的厚度大小，成型温度低，构成该抛射材料面形状的雾化现象，恰当提高温度假如一级打针的行程小到某个临界值，即便在材料分解之前，也无法消除这种抛物面形状的雾化。
(2)假如上述状况下没有白化，在再加热阶段pet瓶坯简单在相应的部位构成块状结晶。另外因为瓶坯再加热时内外温升不一样，外高内低，易使外表温度过高而结晶成雾状白化。
(3)在拉伸吹塑阶段，因为拉伸太快或冷拉伸，而构成拉伸结晶白化(有材料称这种发雾为“珠光")。在实际生产中，在注塑瓶坯阶段，可调节一、二级注塑速度，适当提高熔料温度，消除抛物线(或面)形状的白化。在再加热阶段，采用质量好的远红外加热管、石英管等内外温度上升差别小的加热办法，必要时可以用射频加热，尽量缩短加热时刻，下降结晶白化的可能性。可适当下降拉伸引起的晶体拉伸速度，避免。
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