1. 干燥：颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分，为了获得好的效果，应进行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可将材料放入空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥，则质料在托盘中的厚度不能超越25mm。并防止污染。

2. 回收利用：能够将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超越总重量的30%,含填充的收回混合物则不超越总重量的10%。

3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不多于1小时，则在360℃的温度下材料无显著的退化现象。但如停机时间超越了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料能够接连数小时保持安稳，在持续加工时须提高料筒温度，如停机时刻超越3小时，则应该清洗料筒。能够用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也能够用低MFI的聚乙烯进行清洁。

4. 注射机台：聚合物的熔点是343℃, 关于能够保持熔体温度在360-400℃的传统机台都能够适用。

5. 料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

6. 喷嘴与闭锁体系：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需求将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很发生“注塑冷料”。

7. 螺杆：建议螺杆的长径比L/D的zui小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

8. 料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。

9. 模具温度：模具的外表温度为175-205℃。

10. 注射压力：一般的注射压力70-140MPa。

11. 注射速度：中等到高速。

12. 背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

13. 螺杆转速：一般螺杆转速为50-100rpm，关于强化等级，主张运用较低的螺杆转速。

14. 成型缩短率：不同等级的聚合物有不同的缩短率，未填充级别约为：1.2-2.4%，填充级别为：0.1-1.1%。

15. 二次加工：可进行粘合、攻丝，压入，金属嵌件，切削加工和外表金属化等二次加工。