1.冻胶纺丝

(1)发展过程

以冻胶纺丝-超拉伸技能制备高强度、 高模量聚乙烯纤维是20世纪70年代末呈现的一种新颖纺丝办法。荷兰DSM公司zui早于1979年申请专利,随后美国Allied公司、日本与荷兰联合树立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都完成了工业化出产。我国纺织大学化纤所从1985年开始该项意图研究，逐步构成了自己的技能，制得了高功能的PEEK板纤维。

(2)纺丝过程

PEEK板冻胶纺丝过程：溶解PEEK板于恰当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝结成冻胶原丝。在冻胶原丝中，简直所有的溶剂被包括其间，因此PEEK板大分子链的解缠状态被很好地保持下来，并且溶液温度的下降，导致冻胶体中PEEK板折叠链片晶的构成。这样,经过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链,然后制得高强度、高模量纤维。

(3)应用

PEEK板纤维是当今世界上第三代特种纤维强度高达30.8 cN/dtex。比强度是化纤中zui高的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良功能。它可直接制成绳子、缆绳、渔网和各种织物：防弹背心和衣服、防切开手套等,其间防弹衣的防弹作用优于芳纶纤维。国际上已将PEEK板纤维织成不同纤度的绳子，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。PEEK板纤维的复合材料在军事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。

2.润滑挤出(打针)

润滑挤出(打针)成型技能是在挤出(打针)物料与模壁之间构成一层润滑层，然后下降物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，一同能够完成在低温、低能耗条件下进步高黏度聚合物的挤出(打针速度。产生润滑层的办法首要有两种：自润滑和共润滑。

(1)自润滑挤出(打针)

PEEK板的自润滑挤出(打针)是在其间增加适量的外部润滑剂，以下降聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，进步物料流动的均匀性及脱模作用和挤出质量。外部润滑剂首要有高档脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(打针)加。工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一同混入物猜中，出产时，物猜中的润滑剂渗出，构成润滑层，完成自润滑挤出(打针)。有专利报导：将70份石蜡油、30份PEEK板和1份氧相二氧化硅(高度涣散的硅胶)混合造粒，在190°C的温度下就可完成顺畅挤出(打针)。

(2)共润滑挤出(打针)

PEEK板的共润滑挤出(打针)有两种状况，一是选用缝隙法将润滑剂压入到模具中，使其在模腔内外表和熔融物料间构成润滑层；二是与低粘度树脂共混，使其作为产品的一部分。如：生FPEEK板薄板时，由定星泵向模腔内运送SH200有机硅油作润滑剂，所得产品外观质量有明显进步，特别是因为挤出变形小，增加了拉伸强度。

3.辊压成型

辊压成型是一种固态加工办法，即在PEEK板的熔点以下对其施加高压，经过粒子形变，有用地将粒子与粒子交融。首要设备是一带有螺槽的旋转轮和一带有舌槽的弓形滑块，舌椿与螺槽笔直。在加工过程中有用地利用了物料与器壁之间的摩擦力，产生的压力满足使PEEK板粒子产生形变。在机座末端装有加热支台，经过模口挤出物料。如将此项辊压设备与挤压机联用，可使加工过程接连化。

4.热处理

把PEEK板树脂粉末在140 ~ 275*C之间进行1 ~ 30 min的短期加热发现PEEK板的某些物理功能大大改善。用热处理过的PEEK板粉料压制出的制品和未热处理过的PEEK板制品比较较，前者具有更好的物理功能和透明性，制品外表的润滑程度和低温机械功能大大提高了。

5.射频

簇新的加工办法是射频加IPEEK板,它是将PEEK板粉末和介电损耗高的炭黑粉末均匀混合在一同，用射频辐照，产生的热可使PEEK板粉末外表产生软化，然后使其能在必定压力下固结。用这种办法可在数分钟内模压出很厚的大型部件，加工功率比PEEK板惯例模压加工高许多倍。

6.多孔膜

将PEEK板溶解在蒸发溶剂中，接连挤出，然后经一个热可逆凝胶结晶过程，使其成为一种湿润的凝胶膜，蒸除溶剂使膜干燥。因为已构成的骨架结构限制了凝胶的缩短，在干燥过程中产生微孔，经双轴拉伸达到zui大空隙率而不损坏完好的多孔结构。这种材料可用作防水、通氧织物和耐化学品服装，也可用作超滤（微量过滤膜、复合薄膜和蓄电池隔板等。与其它办法比较，由此法制备的多孔PEEK板膜具有zui佳的孔径、强度和厚度等归纳功能）。